AKD表面施胶剂

一、施胶原理    

表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能（诸如表面强度和内结合力），是改善原纸性能的有效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定的涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等各项技术指标。

二、产品主要技术指标

外  观：白色乳液     粘  度（mpa*s）：（25℃）≤50

离子型：阳离子型     PH值：2—4

固含量：30±2        结冻温度：0℃

三、产品说明

施胶剂是一种纸张表面处理剂，可提供不同纸种对不同液体的渗透抵抗能力，它的低粘度特性提供比产品易于泵送的性质、一般标准低剪力的计量泵即适用。基于此项产品高效率的特性，一般添加点的选择应尽可能的靠近上胶辊处，淀粉胶液上料桶或出口泵的吸入端为建议添加点。

表面施胶剂与使用表面上胶辊上大部分淀粉种类及其他添加物均可相容，其他添加物包括：OBA、消泡剂等。但相容性的实验被建议在正式试验前进行评估。

表面施胶剂在正常的环境下具有60天的保存期限，如果储存的环境温度太高或储存的时间太长，则会降低产品的使用效率，储存桶槽或输送管路可以使用玻璃纤维材料。

四、产品使用添加量

1、与淀粉胶液配合施胶，每吨纸用量（以干固量计）为4-8kg。如果不和淀粉胶液并用，则为对涂布液0.5%-1.5%（以干固含量计）。上胶辊淀粉胶液的PH值宜控制在5.5左右，以确保使用效果。

2、表面施胶（参考配料）熬胶锅3.5m³

淀粉:280-350kg/熬胶桶

过硫酸胺:1-2kg/熬胶桶

硫酸铝:2.5-4kg/熬胶桶

表面施胶剂:4-8kg/吨纸

五、操作规程

先开启糊化桶搅拌加水至桶体的一半放入280-350kg淀粉搅拌10-15分钟，再加水加至桶口20cm处即可，开启蒸汽升温至55-60℃放入过硫酸胺、硫酸铝，继续加温到93-95℃后关闭蒸汽关闭搅拌器，静止不动糊化30分钟后开启糊化桶搅拌器开启储存桶搅拌器抽入储存桶，待用。

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六、注意事项

正常生产过程中胶液的温度应保存在60℃以上，现熬现用！施胶机在运行前应检查各个减速箱各个施胶辊轴承是否有缺油少油现象，如有要加满！各施胶辊辊面是否有异物杂物，如有需清理，至具备开机条件后方能运行。正常运行施胶辊气压为0.2-0.35Mpa两边匀称一致，刮刀气压为0.1-0.2Mpa，安全生产。

七、包装与运输

1、包装：200KG或1000KG塑料桶或根据用户要求。

2、运输：本品为非危险化学品，常规运输。

3、贮存：本品应置于室内阴凉处存放，避免日晒。

4、包装桶为周转桶，请妥善保存。

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